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如何確保真空燒網爐的質量呢?

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如何確保真空燒網爐的質量呢?

發布日期:2019-04-12 作者: 點擊:

生產超低碳鋼時,轉爐鋼水是不經過脫氧而直接上真空爐進行脫碳處理的,所以,對轉爐過來的鋼水,我們必須要知道鋼水中的碳和氧的含量。根據實踐經驗,100ppm 碳大約需要150ppm 的氧,若要把碳脫到極低范圍,還必須要保證鋼水中有富余的200ppm 以上的氧含量。例如,轉爐鋼水碳為300ppm,要想將碳脫到極低范圍,需要的氧含量為:3×150+200=650 ppm.當然,富余氧含量越高,越有利于脫碳,但是,過高的富余氧含量必將需要更多的鋁來脫氧,這將造成原料浪費,還將影響到鋼水的純凈度。


  未來的網帶爐操作者僅需將待處理的工件數量、圖紙輸入計算機,整套設備將自行處理出高質量的產品。目前已實現了整個系統實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網帶速度、溫度、碳勢等。真空燒網爐可全屏幕監視及控制分批進料之移動。能完全工藝程序控制,可儲存9999個工藝。能完全記錄設備運行狀況中所檢測到的工藝參數(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理并存儲記錄。可隨時調閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制,完全分層。含有新爐升溫程序,停爐升溫程序可有效執行升溫過程等.


    超低碳鋼在生產過程中真空脫碳處理時間與鋼水中含碳量的變化曲線圖。從圖中我們可以看出,在前6 分鐘的脫碳過程中,碳含量降的快,在隨后的9 分鐘,碳的幅度降的就少啦!但是能降到15ppm 左右。為了便于分析,我們將15 分鐘的脫碳過程分為兩個階段來討論,前6分鐘為輕處理,后9分鐘為深脫碳處理。

真空燒網爐

 未來的網帶爐操作者僅需將待處理的工件數量、圖紙輸入計算機,真空燒網爐整套設備將自行處理出高質量的產品。目前已實現了整個系統實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網帶速度、溫度、碳勢等。真空燒網爐可全屏幕監視及控制分批進料之移動。能完全工藝程序控制,可儲存9999個工藝。能完全記錄設備運行狀況中所檢測到的工藝參數(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理并存儲記錄。可隨時調閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制,完全分層。含有新爐升溫程序,停爐升溫程序可有效執行升溫過程等.


備真空系統主要由真空室、泵系統、控制閥和換熱器組成.泵系統由機械泵、維持泵,魯茨泵和擴散泵.該閥包括前閥(閥瓣)、旁通閥(閥瓣)、維修泵閥(閥瓣)和高閥(板閥),每個閥都是氣動閥,由PLC控制氣動閥控制.當真空系統工作時,第一個啟動機械泵,維持泵和擴散泵(加熱),同時打開前級閥和保持泵閥,并在擴散泵中執行真空.真空燒網爐當真空度達到系統設定值時,羅茨泵啟動,旁通閥同時開啟,前級閥關閉,此時向低真空真空室擴散泵加熱到指定溫度,真空度高于規定值.高閥門打開,旁通閥關閉,前閥打開.此時,真空室抽真空,和過程的真空度可以在熱處理可以做.熱處理完成后,換熱器充入高真空氮氣,整個過程完成.


本文網址:http://www.cupumanik.com/news/557.html

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