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真空清洗爐清洗丙綸的5個流程

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真空清洗爐清洗丙綸的5個流程

發布日期:2018-09-14 作者: 點擊:


   1、0A段,用60分鐘時間將工件加熱到300℃。


   2、AB段真空清洗爐內溫度在300℃狀態下保溫60分鐘,將工件上80%以上的高聚物熔融流進廢料收集罐內。可根據高聚物含量適當增加或減少此段時間。


   3、BC段期間,真空清洗爐爐溫升至310℃時,此時水閥和真空泵自動打開,爐溫升到450℃。


   4、CD段,在爐內溫度達到450℃后保溫300分鐘,使剩余的少量高聚物在真空、高溫、低氧的狀態下,充分氧化裂解。這是清洗能否干凈的Z主要階段。這段時間內,真空清洗爐內的高聚物發生的化學反應為:CmHn+O2-CO2↑+H2O↑。此時,通過水環式真空泵的抽吸,將真空清洗爐爐內生成的二氧化碳和水蒸氣經水噴淋洗滌器洗滌后,與水一起排出爐外。只要CD段有足夠時間,被清洗件決不會沾有有機物。

   5、CD段運行結束后,程序即全部結束,此時真空清洗爐即刻斷水斷電,僅有儀表通電,進入自然冷卻狀態,不需人為干預進行操作。


   真空清洗爐又叫真空煅燒爐,常見的真空清洗爐有臥式、井式和立式3種,在化纖行業使用較為廣泛。它利用高分子聚合物在300度左右時可熔融,高于300度隔絕空氣可裂解憔化,高于400度在有少量空氣并有一定真空度的環境中可完全氧化的特性,先將粘有高分子污物的工件加熱到300度(根據工藝要求擬定),使工件上數量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內,然后再將爐溫升到400-500度,同時打開真空泵,并通入少量新鮮空氣,使剩余的聚合物充分氧化,生成的二氧化碳,經水噴淋后通過水環式真空泵抽吸,和水一起排出爐外。


   大家都知道科學使用機械設備,不僅可以提高其生產效率,還能延長其使用壽命。真空清洗爐的使用也是一樣,這里我們精心整理了11項科學使用真空清洗爐的方法:


   1、使用前請檢查電壓、水壓、氣壓是否正常。電柜的電壓偏低或偏高會影響電器的使用壽命;水壓偏低,蜂鳴器會響,整個控制系統停止運行;氣壓偏低上爐蓋會打不開。

真空清洗爐

   2、打開爐蓋后,取出吊籃,放入清洗的組件,Z后放進爐內,整個過程應注意安全,同時注意不要碰到上面的密封墊和爐膛內的電熱管。


   3、首先手動啟動真空泵,檢查真空度和水流量。真空度在0.5—0.6即可;水的流量,供泵的水流量在80即可,供噴淋的水流量在120即可。如果正常停止真空泵。


   4、依次打開“儀表開關”、“加熱開關”、把真空泵打到自動位置,整個清洗程序自動開始。


   5、整個清洗程序分成二個階段:第一階段是融解階段,溫度設定為360°(可調),加熱時間為1小時,保溫時間為2小時40分鐘。第二階段為裂解階段,溫度設定為500°,加熱時間為1小時,保溫時間為3小時20分鐘,整個清洗程序為8個小時。真空泵在爐內溫度達到375°(可調)時,自動打開。清洗結束后,真空泵自動停止。


   6、在第一階段結束前,即3小時40分鐘前,將回收桶中的廢料拉出倒掉,如果工件比較臟,途中應多倒幾次。


   7、在爐內溫度達到500°后,經過20分鐘,即5小時后,將爐子上、下進氣閥打開一點點,使真空度保持在0.5左右,打開時要慢慢的,不要一下子打開太多。


   8、清洗結束前5分鐘,將進氣閥全部打開。


   9、清洗結束后,關掉開關,關緊進氣閥。


   10、定期檢查真空清洗爐中的電器,防止線頭松動;


   11、定期檢查真空清洗爐中的管道和真空泵,防止堵塞。


   真空清洗爐利用高分子聚合物在300度左右時可熔融,高于300度隔絕空氣可裂解憔化,高于400度在有少量空氣并有一定真空度的環境中可完全氧化的特性,先將粘有高分子污物的工件加熱到300度(根據工藝要求擬定),使工件上數量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內,然后再將爐溫升到400-500度,同時打開真空泵,并通入少量新鮮空氣,使剩余的聚合物充分氧化,生成的二氧化碳,經水噴淋后通過水環式真空泵抽吸,和水一起排出爐外。


   真空清洗爐特點:


   真空清洗爐包括真空清洗爐體、爐蓋及所帶的廢料收集系統、真空系統、密封系統、由微機控制工作的電加熱系統、水冷卻系統和清洗物裝卸系統。具有對環境污染小,清洗噴絲板板面干凈,絲孔流暢,并可以延長噴絲板的使用壽命以及工作時間短、節能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高等優點。


本文網址:http://www.cupumanik.com/news/524.html

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