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電加熱導熱油爐是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加熱,真空燒網爐廠家并通過高溫油泵進行液相循環將加熱后的導熱油輸送到用熱設備,再由用熱設備出油口回到電熱油爐加熱,形成一個完整的循環加熱系統。電加熱導熱油爐采用數顯式溫控儀控溫,具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能。導熱油爐是石油、化工、電子、紡織、印染、食品、塑料、薄膜等行業中一種高效節能供熱設備。
導熱油爐是采用電加熱，將有機熱載體(導熱油)加熱,并通過高溫油泵進行液相循環將加熱后的導熱油輸送到用熱設備，再由用熱設備回到電熱油爐加熱,形成一個循環加熱系統。該設備能在較低的運行壓力下(＜0.5MPa)獲得較高的工作溫度（≤350℃），當油溫在350℃時，運行壓力僅為水飽和蒸氣壓力的三十分之一，熱效率可高達95﹪以上，并可進行穩定的加熱和精確的溫度調節（控溫精度±1℃），電加熱導熱油爐具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，并具有防干燒和防爆安全措施。
油爐筒體設計壓力0.5MPa,我公司導熱油加熱 爐控溫精度可達±1℃。并具有防干燒和防爆安全措施。防爆加熱器防爆標志為ExdⅡBT4 ExDⅡBT6 ExdeⅡCT6等。根據導熱油爐的工藝特征，選用高精度數顯式程序溫控儀，自動啟動Z佳工藝程序參數進行PID調節控溫。
電加熱導熱油鍋爐的主要危險是火災，高溫導熱油從循環供熱系統中發生泄漏，由于
自身溫度很高，就會被點燃或自燃，從而引發火災。還有一種因為循環管路中的導熱油含有水等雜質，導致發生爆炸事故。
根據多年的生產經驗和客戶運作情況，我司總結出應該從設備和熱介質兩方面同時著手，首先在生產中加強電熱導熱油爐的耐壓強度和密封性；其次是使用過程中保證導熱油正常流動與換熱，定期檢查導熱油的性能。我們認為主要措施如下幾條：
1.導熱油爐生產過程中應進行耐壓和保壓測試，而壓強度不少于16公斤壓力（1.6MPa)保壓測試時間不少于24小時;
2.導熱油爐采用的循環油泵應采用高質量的高溫油泵。
3.導熱油爐的安裝與設計，應該嚴格按照廠方的指導，第一次升溫過程嚴格遵守說明書，在啟動中應充分排放空氣、水蒸汽和羥組分。
4.熱介質導熱油應盡量選擇知名品牌，比如昆侖的320合成導熱油，有特殊要求應該征求廠方的意見。導熱油每年化驗一次，及時添加拙劣的成分。
