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世界粉末冶金的技術現狀

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世界粉末冶金的技術現狀

發布日期:2017-12-18 作者: 點擊:

     粉末注射成形仍然是當前研究的熱點之一。真空燒網爐粉末注射成形的材料已經從早期的鐵基、硬質合金、陶瓷等對雜質含量不敏感,性能要求不是非常苛刻的體系,發展到了鎳基高溫合金、鈦合金和鈮材料。材料應用領域也從結構材料向功能材料發展、如熱沉材料、磁性材料和形狀記憶合金。材料結構也從單一均勻結構向復合結構發展。金屬工注射成形技術可實現多種不同成分的粉末同時成形,因而能夠得到具有三明治形式的復合結構。例如將316L不銹綱和17-4PH合金復合,能夠實現力學性能的連續可調。粉末注射成形的一個重要發展方向與與微系統技術密切相關。在與微系統技術密切相關。在與微系統相關的領域中,如電子信息、微化學、醫療器械等,器件不斷小型化,功能更加復合化。而粉末注射成形技術提供了實現的可能。微注射成形技術是對傳統注射成形技術的改進。它是針對零件尺寸結構小到1um所開發的成形技術,基本工藝與傳統注射成形一致,但原料粉末粒度更小。采用微注射成形技術已經開發出了表面微結構精度10um的微流體裝置,尺寸為350um~900um的不銹鋼零件;實現了不同材料成分、復合結構的共燒結或共連接,獲得了磁性/非磁性、導體/非導體微型復合零件。
  粉末制備技術

真空燒網爐

 粉末霧化一直是高性能粉末的制備技術。熱氣流霧化技術能夠延長金屬液滴在液相狀態的時間,使粉末可以經過二次破碎(霧化),因而大大提高了霧化的效率,所得到的粉末粒度更為細小。ASL公司的研究結果表明,若將氣體溫度提高到330℃。制備相同粒度粉末所需的氣體消耗量減少30%,其經濟分析和工程化問題研究說明該技術是完全可行的。粉末霧化方面的技術有很大的改進。例如,采用一種新型自由裸體式氣體霧化,能夠得到更細的工具鋼粉末,顆粒中碳化物的分布更均勻、缺陷更少。美國赫格拉斯公司將先進的煉鋼技術用于粉末生產中,融合了電弧煉爐(EAF)技術、氬氧脫碳技術(ADO)、高性能霧化技術和氫退火技術,大大改善了粉末質量、粉末壓坯密度和強度得到了提高。在活性粉末霧化方面,為了減少熔煉過程熔體與坩堝的反應,德國開發了電極感應熔煉氣霧化(EIGA)技術,可制備高活性的鈦、鋯以及TiAl金屬間化合物粉末。機械合金化仍然是研究的熱門,但大多數是實驗室工作。值得一提的是德國Zoz公司才用自己開發的高能球磨設備研磨電弧熔煉爐的爐渣,然后經過濕法冶金回收金屬,這一技術既改善了環境,有開拓了巨大的市場。

本文網址:http://www.cupumanik.com/news/433.html

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