冶煉電爐除塵系統技術

發布日期：2017-11-18 作者：點擊：

一、除塵系統工藝流程

1、普遍采用的工藝流程

電爐爐內一次排煙、電爐密閉罩及廠房屋頂二次排煙及精練爐、上料系統排煙、真空燒網爐風機加壓送入電爐除塵系統主管道相結合的煙氣捕集、濾袋過濾的干式除塵方法、負壓操作的工藝流程。

2、PLC自動控制

(1)脈沖(設定時間或壓差)反吹清灰。

(2)根據冶煉工況自動調節各煙塵捕集點的風量、風壓和風機功率。

二、關鍵技術問題

1、除塵器布袋濾料的品質

濾料的品質選擇，決定了除塵器的運行阻力和運行費用、投資費用，直接影響煙塵的排放濃度。

2、清灰技術

清灰性能的好壞直接影響過濾效率率和布袋的壽命。

3、煙氣溫度

煙氣溫度控制直接影響密閉罩及廠房屋頂排煙效果、爐內微負壓形成和布袋

真空燒網爐

的壽命。

三、技術分析

1、布袋濾料

常用的布袋濾料為滌綸針刺氈，其過濾原理是依據布袋表面的一次粉塵層(塵餅)來實現過濾。電爐煙塵特點：輕、細、分散性大和流動性差；極易堵塞布袋，即\"糊袋\"。煙氣中的主要成分與粉塵成分。

FeO、 FeO／Fe2O3和CaO容易在布袋表面結晶成塊覆蓋濾料的孔隙，再加上粉塵滲入濾料內層久而久之堵塞孔隙，使得通過布袋氣流量下降，壓力損失增加，除塵器運行阻力增高。各個吸塵點對煙塵捕集“有氣無力”，煙塵向外彌散污染環境；布袋反吹清灰周期變短甚至不間斷反吹清灰，降低布袋疲勞壽命而破裂，造成煙塵排放超標(大于100mg/Nm3)。為達到環保排放要求，不得不更換布袋，增加運行費用。另外，系統難免的事故水也將是煙氣中水分的來源。因此，布袋濾料選擇原則建議傳統滌綸針氈進行特殊處理，以滿足：

a. 憎水性，水份不與布袋結合，不粘塵，粉塵、水份沉落灰倉。

b. 布袋濾料纖維斷裂強度，建議：橫向綻裂強度＞120kg/5 cm；縱向綻裂強度＞70kg/5cm。