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熱壓燒結爐結構組成和特點

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熱壓燒結爐結構組成和特點

發布日期:2017-09-17 作者: 點擊:

 熱壓燒結爐由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發熱體和電源、真空系統、水冷卻系統及測溫系統等組成。


  ( 1 ) 爐體全部采用不銹鋼制造,為雙層結構,分內外桶體,爐底封頭采用旋壓工藝加工。因為熱壓裝置產生的力要由爐體承受,爐體必需具有很高的強度和足夠的剛度,在外力和高溫下不得變形。爐底動密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤必需垂直,以保證下頂桿運動的直線度。動密土封裝置固定座有良好的冷卻條件,以延長密封件的使用壽命。


  ( 2 ) 爐蓋由爐蓋體、舉起油缸(在圖上未標出)和上壓頭組成。爐蓋為雙層結構,為承受下頂桿傳遞的壓力,必需具有足夠的強度和剛度。上壓頭的下端工作時處于高溫區,必需強制冷卻。


  ( 3 ) 保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成,分別用石墨、鉬片、真空燒網爐石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射桶主要抵御由發熱元件產生的輻射熱,以免損害保溫層和爐體。


  ( 4 ) 熱壓裝置由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及控制器組成。液壓站有兩路壓力輸出,一是驅動爐蓋上下運動,二是驅動熱壓油缸運動。熱壓油缸的控制有兩種方式,手動或自動。自動運行時,可根據設定的壓力自動保壓,使制品始終處于恒壓狀態。油缸運動的速度調節范圍為 50——300mm/min 。熱壓油缸在有載工作時必需具有較高的穩定性,不能抖動。

氧化鋁陶瓷管特點:


  氧化鋁陶瓷分為高純型與普通型兩種。


  高純型氧化鋁陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其燒結溫度高達1650—1990℃,透射波長為1——6μm,一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝;利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管;在電子工業中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。


  普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種,有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料,如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等;95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件;85瓷中由于常摻入部分滑石,提高了電性能與機械強度,可與鉬、鈮、鉭等金屬封接,有的用作電真空裝置器件。


  氧化鋁陶瓷工件高溫金屬化,使用可耐高溫達1600度,焊接性能好、抗壓強度高可達3000MPa以上。陶瓷件表面可披鈾,起到保護作用。


氧化鋁陶瓷件成型方式:熱壓鑄、等靜壓、干壓、注槳法等多種工藝,可加工成任意形狀、任意尺寸,如管狀、片狀、塊狀、異形結構件。

真空燒網爐

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