電加熱導熱油爐供熱系統常見問題釋疑

發布日期：2017-08-02 作者：鹽城市日泰機械有限公司點擊：

電加熱導熱油爐作為代煤爐的環保節能加熱設備，廣泛應用于石油、化工、電子、紡織、印染、食品、塑料、薄膜、合成纖維、空調、木材加工等行業。導熱油爐是采用電熱管將有機熱載體(導熱油)加熱,并通過高溫油泵進行液相循環將加熱后的導熱油輸送到用熱設備,再由用熱設備回到電熱油爐加熱,形成一個循環加熱系統。

江蘇巨益機電為大家分析導熱油供熱系統運行中常出現的問題，總結有以下三種

導熱油爐。
一、導熱油爐循環泵中熱載體流速變低
導熱油爐中有機熱載體流速降低會致使溫度升高，嚴重者造成熱載體的裂解，在爐管上形成結焦，甚至堵塞爐管而造成重大事故。首先針對于導熱油爐來說，供熱管線積垢易發生堵塞現象而降低流速，其原因是循環泵效率下降，工作電流未達到標準致使熱載體流量下降。當用熱設備減少，系統熱負荷降低時，熱載體的循環量也隨之減少，若不及時調節，也將造成受熱面管內熱載體流速過低。
二、循環泵中熱載體過早變質
導熱油爐中對于熱載體來說，Z容易出現的現象是熱載體過早的變質，尤其是對于一些長期使用的導熱油爐來說，這種現象表現的更加明顯，幾乎每半年就需要換一次導熱油，出現這種現象主要原因是工作人員對于導熱油供熱系統不太了解，單位也沒有做出明確說明，導致導熱油系統運行中很多方面都是不合格的，使得熱載體提前變質。比如說突然停電爐管過燒而造成導熱油的裂解，還有下面要說到的膨脹槽超溫造成導熱油氧化。
三、導熱油爐內部膨脹槽超溫
導熱油爐中膨脹槽超溫一直來就是個討論比較多的話題，隨著有機熱載體爐的使用越來越多，其中一個較為普遍的問題就是膨脹槽出現超溫現象（膨脹槽內有機熱載體溫度超過70 ℃）。膨脹槽超溫會造成大量的熱量損失和有幾熱載體的快速氧化失效，從而提高企業成本，同時也是一個安全隱患，可能對人員造成傷害。引起膨脹槽超溫的因素比較常見的有膨脹槽安裝高度不夠、油氣分離器安裝位置不合適、膨脹管安裝不合規范要求等安裝因素，以及有機熱載體品質不合格、熱負荷變化過大、輔助排氣閥沒有關閉或關閉不嚴等運行管理因素。